¿Quieres estar al día de nuestras novedades?
Suscríbete a nuestro boletín
Disponemos de plantas piloto con la mayoría de los procesos de transformación de composites, pudiendo obtener pruebas de concepto, demostradores y prototipos de piezas a diferentes tamaños y escalas
Podemos definir el proceso de transformación más adecuado para cada pieza en función del diseño, tipo de material y cadencias de producción.
Trabajamos en la monitorización y control de procesos de moldeo de composites mediante la incorporación de sensores, visión artificial, tecnologías de monitorización, IA, y digitalización
Las tecnologías a nivel de planta piloto de las que disponemos en GAIKER son:
• Laminado manual
• SMC, BMC
• Preimpregnados
• RTM, RTM light, C-RTM
• Infusión
• Compresión
• Prensado a vacío
• Filament Winding
• Pultrusión
• Laminación mediante prensa de doble cinta
• Elaboración de cintas termoplásticas unidireccionales
• Curado con microondas
• Curado UV
• Impresión 3d de moldes
Para sistemas poliéster, fenólicos, furánicos, epoxys, PU., analizamos las condiciones del proceso y la obtención de prototipos
Obtenemos lotes prototipo de estos materiales en función de una formulación específica
Estudiamos el proceso compresión de SMC, prepregs, y otros materiales, y la obtención de prototipos
Fabricamos prototipos de depósitos y tubos en fibra de vidrio y carbono
Estudiamos el proceso de obtención de perfiles con diferentes materiales, y la fabricación de prototipos
El proyecto europeo INFINITE tiene como objetivo disponer de información continua sobre el estado y estado de las aeroestructuras en cualquier punto de su ciclo de vida utilizando materiales inteligentes y tecnologías inalámbricas.
En el marco de la iniciativa se desarrollarán composites con sensores integrados para monitorizar las características de estos materiales desde su fabricación hasta su reciclado final, con el objetivo de alargar su vida útil y mejorar su calidad
El proyecto COMVAC3D está enfocado a la mejora en los procesos de fabricación de materiales compuestos para el sector transporte. Mediante el desarrollo de una célula automatizada de moldeo por vacío para preimpregnados para la fabricación de componentes estructurales ligeros.
El objetivo de este proyecto es desarrollar una nueva célula de fabricación basada en modelos organizativos avanzados e inteligentes para la automatización de procesos de fabricación de composites de grandes dimensiones. La investigación de GAIKER se centra en el control y automatización de procesos de inyección de resina, en el desarrollo de preformas de refuerzo de sección constante y en el diseño y desarrollo de demostradores para el sector ferroviario y naval
El objetivo de este proyecto es conseguir una mayor eficiencia en la fabricación de composites, una mejora de las prestaciones de los productos terminados y el desarrollo de un sistema aplicable al mantenimiento predictivo a lo largo del ciclo de vida del producto y durante el proceso productivo. GAIKER en este proyecto se ha encargado de obtener datos de llenado de molde y de la cinética del curado de resinas termoestables en el proceso de inyección RTM, mediante la sensorización del molde y la inclusión de fibras magnéticas en el composite.
El objetivo es generar un proceso de fabricación de RTM altamente productivo aplicando la filosofía Industry 4.0, de tal forma que se reduzcan los costes (mayor productividad y menor tasa de rechazo) y que se puedan industrializar nuevos productos de composites de gran valor añadido en el sector de la automoción. La investigación de GAIKER ha estado orientada a extender la sensorización de los métodos de fabricación de composites, no sólo el control durante el proceso de producción, sino también al uso como herramienta para el mantenimiento predictivo durante su vida útil.
Subvencionado por el Gobierno Vasco
El proyecto se centra en el desarrollo de tecnología de fabricación flexible, basada en el empleo de preimpregnados termoestables para abordar tanto la producción de series cortas personalizadas, como de series grandes que necesiten de una elevada productividad. En el proceso de fabricación se implementan herramientas de simulación y modelización de proceso y producto, así como herramientas de monitorización y comunicación entre las etapas involucradas para asegurar la calidad total.
El objetivo del proyecto KAIROS es investigar en tecnologías punteras de fabricación de composite, Industria 4.0 y Gemelo Digital dirigidos a desarrollar una solución para la fabricación eficiente de grandes piezas en material compuesto para el sector naval, con un alto grado de automatización, así como de calidad y optimización en costes.
La investigación de GAIKER en este proyecto se centra en diferentes líneas que abarcan tanto la definición del diseño de piezas de material compuesto, pasando por el control y automatización de la fabricación del composite por infusión y del preformado de refuerzos de fibra seca mediante compactación con vacío y temperatura, llegando hasta el desarrollo y caracterización de prototipos funcionales.
Los composites termoplásticos son una excelente alternativa a los composites termoestables y la chapa metálica. Sin embargo, su implementación en el mercado requiere superar algunas limitaciones asociadas al procesado de estos. Con este fin surge el proyecto ZE-KOMP en el que se trabajará en el desarrollo de procesos de fabricación optimizados y fiables, en la mejora de la sostenibilidad de dichos procesos desde el punto de vista medioambiental y de costes y en las cadencias de fabricación.
Subvencionado por el Gobierno Vasco
Responsable de Mercado de Composites Sostenibles y Polímeros Funcionales y Sostenibles
Suscríbete a nuestro boletín
