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Inicio » Sustainable Composites 4.0 » Processing Technologies
We have pilot plants with most of the composite transformation processes, whereby we are able to obtain proofs of concept, demonstrators and prototypes of parts in different sizes and scales.
We can define the most suitable transformation process for each part depending on the design, type of material and production rates.
We are working on the monitoring and control of composite moulding processes through the incorporation of sensors, artificial vision, monitoring technologies, AI and digitalisation.
The following pilot plant technologies are available at GAIKER:
• Manual lamination
• SMC, BMC
• Prepregs
• RTM, RTM light, C-RTM
• Infusion
• Compression
• Vacuum pressing
• Filament bonding
• Pultrusion
• Lamination by double tape press
• Unidirectional thermoplastic tape production
• Microwave curing
• UV curing
• 3D mould printing
We analyse process conditions and prototyping for polyester, phenolic, furanic, epoxy, PU systems.
We obtain prototype batches of these materials based on a specific formulation.
We study the compression process of SMC, prepregs, and other materials, and the production of prototypes.
We manufacture prototypes of tanks and tubes in fibreglass and carbon fibre
We study the process of obtaining profiles with different materials, and the manufacture of prototypes
El proyecto europeo INFINITE tiene como objetivo disponer de información continua sobre el estado y estado de las aeroestructuras en cualquier punto de su ciclo de vida utilizando materiales inteligentes y tecnologías inalámbricas.
En el marco de la iniciativa se desarrollarán composites con sensores integrados para monitorizar las características de estos materiales desde su fabricación hasta su reciclado final, con el objetivo de alargar su vida útil y mejorar su calidad
El proyecto COMVAC3D está enfocado a la mejora en los procesos de fabricación de materiales compuestos para el sector transporte. Mediante el desarrollo de una célula automatizada de moldeo por vacío para preimpregnados para la fabricación de componentes estructurales ligeros.
El objetivo de este proyecto es desarrollar una nueva célula de fabricación basada en modelos organizativos avanzados e inteligentes para la automatización de procesos de fabricación de composites de grandes dimensiones. La investigación de GAIKER se centra en el control y automatización de procesos de inyección de resina, en el desarrollo de preformas de refuerzo de sección constante y en el diseño y desarrollo de demostradores para el sector ferroviario y naval
El objetivo de este proyecto es conseguir una mayor eficiencia en la fabricación de composites, una mejora de las prestaciones de los productos terminados y el desarrollo de un sistema aplicable al mantenimiento predictivo a lo largo del ciclo de vida del producto y durante el proceso productivo. GAIKER en este proyecto se ha encargado de obtener datos de llenado de molde y de la cinética del curado de resinas termoestables en el proceso de inyección RTM, mediante la sensorización del molde y la inclusión de fibras magnéticas en el composite.
El objetivo es generar un proceso de fabricación de RTM altamente productivo aplicando la filosofía Industry 4.0, de tal forma que se reduzcan los costes (mayor productividad y menor tasa de rechazo) y que se puedan industrializar nuevos productos de composites de gran valor añadido en el sector de la automoción. La investigación de GAIKER ha estado orientada a extender la sensorización de los métodos de fabricación de composites, no sólo el control durante el proceso de producción, sino también al uso como herramienta para el mantenimiento predictivo durante su vida útil.
Subvencionado por el Gobierno Vasco
El proyecto se centra en el desarrollo de tecnología de fabricación flexible, basada en el empleo de preimpregnados termoestables para abordar tanto la producción de series cortas personalizadas, como de series grandes que necesiten de una elevada productividad. En el proceso de fabricación se implementan herramientas de simulación y modelización de proceso y producto, así como herramientas de monitorización y comunicación entre las etapas involucradas para asegurar la calidad total.
El objetivo del proyecto KAIROS es investigar en tecnologías punteras de fabricación de composite, Industria 4.0 y Gemelo Digital dirigidos a desarrollar una solución para la fabricación eficiente de grandes piezas en material compuesto para el sector naval, con un alto grado de automatización, así como de calidad y optimización en costes.
La investigación de GAIKER en este proyecto se centra en diferentes líneas que abarcan tanto la definición del diseño de piezas de material compuesto, pasando por el control y automatización de la fabricación del composite por infusión y del preformado de refuerzos de fibra seca mediante compactación con vacío y temperatura, llegando hasta el desarrollo y caracterización de prototipos funcionales.
Los composites termoplásticos son una excelente alternativa a los composites termoestables y la chapa metálica. Sin embargo, su implementación en el mercado requiere superar algunas limitaciones asociadas al procesado de estos. Con este fin surge el proyecto ZE-KOMP en el que se trabajará en el desarrollo de procesos de fabricación optimizados y fiables, en la mejora de la sostenibilidad de dichos procesos desde el punto de vista medioambiental y de costes y en las cadencias de fabricación.
Subvencionado por el Gobierno Vasco
Sustainable Composites & Functional Polymers Market Manager
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