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Railway

The use of polymeric materials in railway construction, especially in the case of composites, leads to improvements in design and lightweighting.

Glass fibre composites are used in the manufacture of interior design components (panelling, window modules and seats, among others) as well as structural components (walls, floors and ceilings). These elements are lightweight and highly resistant to corrosion, in which monolithic and sandwich materials are used due to their structural resistance, rigidity, insulation and low weight.

All railway construction materials have to comply with EN 45545, the European standard that regulates the fire performance of rolling stock construction materials. The priority is the safety of people, and therefore materials must meet stringent requirements in terms of their potential flammability, combustibility, drip melting, smoke emission and toxicity of gases emitted.

Soluciones

We research solutions for use in railway construction using thermosetting and thermoplastic composites and sustainable functional materials:

  • New low-viscosity flame retardant resins and formulations and catalytic curing systems for infusion and RTM processes, resins with lower environmental impact, such as those originating from natural renewable and recyclable sources, as well as flame retardant thermoplastic prepregs and composites.
  • Process improvement through the implementation of sensor technology and digitalisation, as well as advanced data analysis for monitoring and increasing mechanical performance.
  • Metal-composite hybrid composites that enable the construction of lightweight multi-material structures.
  • Incorporation of printed electronics and sensors in the polymeric material for tactile applications.
  • Structural calculation of composite components.
  • Application of materials and processes in monolithic structural floor and/or fireproof sandwich structure concepts in composite material for railway vehicles, as well as ceilings or other components.
  • Assessment of the environmental impact of products, processes and services in the railway sector.

Proyectos destacados

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Los composites termoplásticos son una excelente alternativa a los composites termoestables y la chapa metálica. Sin embargo, su implementación en el mercado requiere superar algunas limitaciones asociadas al procesado de estos. Con este fin surge el proyecto ZE-KOMP en el que se trabajará en el desarrollo de procesos de fabricación optimizados y fiables, en la mejora de la sostenibilidad de dichos procesos desde el punto de vista medioambiental y de costes y en las cadencias de fabricación.

Subvencionado por el Gobierno Vasco

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Este proyecto tiene como objetivo desarrollar materiales ligeros basados en FML de aluminio y composite, para superar las exigentes normativas de comportamiento al fuego, desarrollándose preimpregnados ignífugos.

Fenice       

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El objetivo del proyecto es desarrollar paneles estructurales para aplicaciones en vehículos de transporte terrestre y en paneles de encofrado, que incorporen en su núcleo aglomerados elaborados a partir de material reciclado procedente de residuos industriales de composites, dando lugar así a la reducción de residuos de composites y a la mejora de su impacto medioambiental. Las líneas de investigación de GAIKER van orientadas al desarrollo y caracterización de los paneles estructurales.

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Este proyecto tiene como objetivo investigar y desarrollar tecnologías avanzadas de materiales ligeros, multifuncionales y sostenibles para transporte aéreo y por carretera. La investigación de GAIKER va orientada al desarrollo de tanques de hidrógeno mediante filament winding con funcionalidades integradas (permeabilidad al hidrógeno, buen comportamiento a fuego y sensorización de procesado y vida útil)

Subvencionado por el Gobierno Vasco

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La finalidad de este proyecto es desarrollar nuevos procesos eficientes con los que fabricar paneles ligeros de una manera más rápida y económica. La investigación de GAIKER se ha centrado en desarrollar y caracterizar paneles ligeros multimaterial ignífugos mediante la unión de pieles y núcleos por adhesivos y co-moldeo, que sustituyen a los procesos tradicionales de fabricación de composites por moldeo manual, e infusión, es decir, se trata de un proceso modular de fabricación, basado en los paneles ligeros ensamblados mediante uniones evitando la inversión en moldes de considerable tamaño.

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El objetivo de este proyecto es desarrollar una nueva célula de fabricación basada en modelos organizativos avanzados e inteligentes para la automatización de procesos de fabricación de composites de grandes dimensiones. La investigación de GAIKER se centra en el control y automatización de procesos de inyección de resina, en el desarrollo de preformas de refuerzo de sección constante y en el diseño y desarrollo de demostradores para el sector ferroviario y naval

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